课程背景

新旧QC七大手法是企业质量管控、问题分析、持续改进的核心工具，贯穿生产全流程，是提升产品合格率、降低质量成本的关键。当前多数企业存在QC手法应用不熟练、工具与实际场景脱节等问题，导致质量隐患难排查、改进效率低。本课程聚焦实操应用，帮助学员吃透新旧QC七大手法核心，快速掌握工具使用技巧，助力企业实现质量精准管控。

课程收益

- 明晰新旧QC七大手法的核心逻辑、适用场景，区分两者应用差异，避免用错工具；

- 熟练掌握14种QC手法的实操技巧，能独立运用工具排查质量隐患、分析问题根源；

- 提升质量分析与改进能力，助力企业降低不良率、减少质量成本，提升生产效能；

- 颁发培训合格证书，夯实岗位专业能力，适配生产、质量、检验等岗位需求。

课程大纲

1. 模块一：QC七大手法基础认知（0.5天）

  - QC七大手法的起源、发展及核心价值，明确其在质量管控中的核心作用；

  - 新旧QC七大手法的区别与关联，明确适用场景（旧手法侧重数据收集分析，新手法侧重问题逻辑梳理）；

  - 质量管控核心逻辑：问题识别—数据收集—根源分析—改进落地，衔接QC手法应用；

  - 常见误区辨析：工具选用不当、数据收集不规范、手法应用流于形式等问题解析。

2. 模块二：旧QC七大手法详解与实操（1天）

  - 检查表：设计方法、填写规范，实操练习（生产质量隐患排查、检验数据收集）；

  - 柏拉图：数据统计、图表绘制，用于识别主要质量问题，实操分析生产不良率数据；

  - 直方图：数据分布分析，判断生产过程稳定性，规避质量波动风险；

  - 因果图（鱼骨图）：问题根源分析，实操拆解生产中常见质量问题（如产品缺陷、返工率高）；

  - 控制图：过程管控核心，掌握上下限设定、异常判断方法，监控生产过程稳定性；

  - 散布图：分析变量间关联关系（如原材料参数与产品质量的关联），辅助优化生产参数；

  - 分层法：数据分类整理，精准定位质量问题来源（如按班组、设备、原材料分层分析）。

3. 模块三：新QC七大手法详解与实操（1天）

  - 关联图：梳理复杂质量问题的因果关系，解决多因素交织的质量难题；

  - 系统图：拆解质量目标，制定分层改进计划，明确各环节改进重点；

  - 亲和图：收集整理零散质量意见，归纳核心问题，为改进提供方向；

  - 矩阵图：分析多因素间的关联程度，优化质量管控重点（如原材料与产品缺陷的关联分析）；

  - 矩阵数据分析法：量化分析矩阵图数据，提升问题分析的精准度；

  - PDPC法：预判质量改进过程中的潜在问题，制定预防与应对方案；

  - 箭线图：规划质量改进项目进度，明确各环节时间节点，确保改进高效落地。

4. 模块四：综合实操与考核认证（0.5天）

  - 综合案例演练：结合生产实际场景（如产品缺陷改进、生产过程优化），综合运用新旧QC手法解决问题；

  - 分组实操：学员分组完成质量分析与改进方案制定，导师现场点评、优化；

  - 理论考核：新旧QC七大手法核心知识点、工具应用要点测试；

  - 实操考核：现场运用QC手法分析具体质量问题，检验实操能力；

  - 考核点评与答疑，颁发新旧QC七大手法培训合格证书。